是正工事とは？原因や流れ、再発防止策を建設業向けにわかりやすく解説

是正工事とは？まず知っておきたい基礎知識

建設工事では、図面や仕様書どおりに施工を進めていても、施工不良や認識の違いなどが原因で、工事のやり直しや修正が必要になることがあります。その際に行われるのが「是正工事」です。

是正工事は品質を確保するために欠かせない対応ですが、工期の延長や追加コストにつながる可能性もあるため、できる限り発生を防ぐことが重要です。

まずは、是正工事の意味や似た言葉との違い、発生する理由について整理していきましょう。

是正工事の意味

是正工事とは、施工内容が設計図書や仕様書、契約内容、法令などに適合していない場合に、それらを正しい状態へ修正するために行う工事のことです。

例えば、

• 図面と異なる位置に設備を設置してしまった
• 指定された材料とは違う製品を使用していた
• 施工精度が基準を満たしていなかった

といったケースでは、完成後にそのまま引き渡すことはできません。そのため、不適合箇所を修正し、本来求められる品質や仕様を満たす状態へ戻す必要があります。

建設業では、元請会社や施主による検査、社内検査などで不具合が見つかり、是正工事が行われるケースが少なくありません。

品質を確保し、安全に建物を利用してもらうためにも、是正工事は重要な役割を担っています。

手直し工事・補修工事との違い

是正工事と似た言葉に「手直し工事」や「補修工事」がありますが、それぞれ意味が少し異なります。

手直し工事は、施工ミスや仕上がりの不備を修正する工事を指すことが多く、現場では是正工事とほぼ同じ意味で使われる場合もあります。

一方、補修工事は、経年劣化や自然災害、使用による損傷などを修復する工事を指すのが一般的です。

例えば、外壁のひび割れや設備の故障を修理する工事は補修工事にあたりますが、施工直後の不具合を修正する場合は是正工事や手直し工事と呼ばれることが多くなります。

現場によって呼び方は異なることがありますが、「施工時の不適合を修正する工事」が是正工事であると理解しておくと分かりやすいでしょう。

なぜ是正工事が発生するのか

是正工事が発生する理由は一つではありません。

代表的な原因として挙げられるのは、施工ミスや確認不足、図面の読み違い、情報共有不足などです。

例えば、図面が更新されていたにもかかわらず古い図面で施工してしまったり、施主との打ち合わせ内容が現場へ正しく伝わっていなかったりすると、完成後に仕様の違いが発覚することがあります。

また、工期に追われる中で確認作業が十分に行われず、小さなミスが見逃されるケースもあります。

建設現場では、多くの協力会社や職種が関わるため、一人のミスだけでなく、情報伝達の漏れや認識のズレが原因となることも少なくありません。

そのため、是正工事を減らすためには、施工品質だけでなく、情報共有や進捗管理の仕組みを整えることも重要になります。

是正工事が建設会社へ与える影響

是正工事は品質を維持するために必要な対応ですが、建設会社にとってはさまざまな負担を伴います。

まず、追加の作業が発生することで、材料費や人件費、外注費などの原価が増加します。本来予定していなかった工事であるため、利益率の低下につながることも珍しくありません。

また、是正工事によって工期が延びれば、後続工事や他の現場のスケジュールにも影響を及ぼす可能性があります。

さらに、施主や元請会社からの信頼にも関わる問題です。是正工事が頻繁に発生すると、品質管理に不安を持たれ、今後の受注へ影響することも考えられます。

だからこそ重要なのは、「是正工事が発生したら対応する」だけではなく、「なぜ発生したのか」という原因を記録し、社内で共有することです。

施工時の状況や打ち合わせ内容、金額変更の経緯などを蓄積しておけば、同じようなミスを未然に防ぎやすくなります。是正工事を会社の経験として活かすことが、品質向上と利益確保の両立につながると言えるでしょう。

是正工事が発生する主な原因

是正工事は、単純な施工ミスだけが原因で発生するわけではありません。

建設工事には、元請会社や協力会社、設計担当者、施主など、多くの関係者が関わります。そのため、一つひとつは小さな行き違いでも、積み重なることで施工不良や仕様の違いにつながり、結果として是正工事が必要になるケースがあります。

ここでは、建設現場で是正工事が発生しやすい代表的な原因を見ていきましょう。

施工ミス・品質管理不足

是正工事の原因として最も多いのが、施工ミスや品質管理の不足です。

例えば、

• 寸法を測り間違えた
• 指定とは異なる部材を使用した
• 施工手順を誤った
• 施工精度が基準を満たしていなかった

といったケースでは、完成後の検査で不適合が見つかり、やり直しが必要になります。

また、施工そのものに問題がなくても、確認不足によってミスを見逃してしまうこともあります。

工期が厳しい現場では、作業を優先するあまり確認がおろそかになり、後から是正工事が発生することも少なくありません。

品質を維持するためには、施工技術だけでなく、チェック体制を整えることも重要です。複数人による確認や検査項目の標準化など、小さな積み重ねが是正工事の防止につながります。

設計図書との認識違い

設計図書との認識違いも、是正工事が発生する大きな要因の一つです。

建設工事では、図面や仕様書をもとに施工を進めますが、図面の読み違いや最新図面への更新漏れなどが原因で、設計内容と異なる施工が行われることがあります。

例えば、

• 古い図面を使って施工してしまった
• 仕様変更が現場へ伝わっていなかった
• 図面の解釈が担当者ごとに異なっていた

といったケースです。

特に設計変更が多い現場では、情報が正しく共有されていないと、複数の作業員が異なる認識で工事を進めてしまう可能性があります。

図面や仕様書は「最新のものを全員が確認できる状態」を維持することが重要です。変更履歴を含めて管理できる仕組みがあれば、認識のズレを減らしやすくなります。

現場内の情報共有不足

建設現場では、多くの人が同時に作業を進めています。

そのため、情報共有が十分に行われていないと、思わぬミスにつながることがあります。

例えば、

• 朝礼で共有した内容が全員に伝わっていなかった
• 協力会社へ変更内容が伝達されていなかった
• 担当者だけが仕様変更を把握していた

といったケースです。

情報共有が担当者任せになっていると、その担当者が不在だった場合や引き継ぎが十分でなかった場合に、同じミスが繰り返される可能性があります。

是正工事を減らすためには、「担当者が知っている」だけではなく、「会社全体で情報を共有できる」状態をつくることが大切です。

工事の進捗や打ち合わせ内容、施工写真、変更履歴などを一元管理できれば、現場全体で状況を把握しやすくなり、ヒューマンエラーの防止にもつながります。

お客様との認識相違・仕様変更

是正工事は、施工ミスだけでなく、お客様との認識の違いから発生することもあります。

例えば、

• 打ち合わせ内容と施工内容が一致していなかった
• 口頭で依頼された変更内容が記録されていなかった
• 工事途中で仕様変更が発生した

といったケースでは、完成後に「イメージと違う」「依頼した内容が反映されていない」と指摘を受けることがあります。

また、仕様変更に伴って追加工事や金額変更が発生した場合、その経緯が記録されていないと、後からトラブルになる可能性もあります。

こうした問題を防ぐためには、打ち合わせ内容や変更履歴を記録し、関係者全員が確認できる状態にしておくことが重要です。

お客様とのやり取りや変更内容を蓄積しておけば、担当者が変わった場合でも経緯をすぐに確認できます。また、過去の是正工事の内容や原因を社内で共有することで、同様のトラブルを未然に防ぐための貴重なノウハウとして活用できるでしょう。

是正工事が発生した場合の対応の流れ

是正工事が必要になった場合は、迅速に対応することはもちろん、原因を正しく把握し、同じ問題を繰り返さないための取り組みも欠かせません。

その場しのぎで修正を行うだけでは、別の現場で同じミスが発生する可能性があります。

ここでは、是正工事が発生した際の一般的な対応の流れを紹介します。

状況確認と原因調査

まず行うべきなのは、不具合の内容を正確に把握することです。

どの部分に問題があるのか、設計図書や仕様書と照らし合わせながら確認し、施工状況や工事写真なども参考にして原因を調査します。

例えば、

• 図面どおりに施工されていたか
• 使用した材料に誤りはなかったか
• 施工手順に問題はなかったか
• 仕様変更が正しく反映されていたか

など、多角的に確認することが重要です。

原因を十分に把握しないまま修正工事を進めると、同じ不具合が再発する可能性があります。

また、調査結果や現場写真、関係者とのやり取りは記録として残しておくことも大切です。後から経緯を確認できるだけでなく、再発防止策を検討する際の資料としても役立ちます。

施主・元請会社への報告

原因を確認した後は、施主や元請会社へ速やかに報告を行います。

報告が遅れると、不信感を招くだけでなく、工程全体に影響を与えてしまう可能性があります。

報告する際は、

• 発生した内容
• 発生原因
• 現在の状況
• 今後の対応予定
• 工期への影響

などを整理して伝えることが大切です。

この段階では、事実を正確に共有することを心掛けましょう。原因が完全に判明していない場合は、その旨も含めて現状を説明し、調査結果が分かり次第、改めて報告する姿勢が信頼につながります。

また、打ち合わせ内容や指示事項は口頭だけで済ませず、記録として残しておくことで、後から認識の違いが生じるリスクを減らせます。

是正工事の計画・実施

報告と協議が終わったら、是正工事の計画を立てて施工を進めます。

ここで重要なのは、「元に戻す」だけではなく、安全性や品質を十分に確保した方法で工事を行うことです。

例えば、

• 必要な資材や人員の手配
• 工程の見直し
• 他工事への影響確認
• 安全対策の再確認

などを整理したうえで、計画的に進める必要があります。

また、追加工事や仕様変更が発生する場合は、その内容や費用、工期変更についても関係者と認識を合わせておくことが重要です。

変更内容や金額の経緯を記録しておけば、後から確認しやすくなるだけでなく、同様のケースが発生した際の参考資料としても活用できます。

完了確認と再発防止

是正工事が完了したら、修正内容が設計図書や仕様書どおりになっているかを確認します。

社内検査だけでなく、施主や元請会社による確認が必要になる場合もあるため、工事写真や記録を整理しながら最終確認を行いましょう。

ただし、是正工事は完了すれば終わりではありません。

重要なのは、「なぜ発生したのか」「どうすれば防げたのか」を振り返り、今後の現場へ活かすことです。

例えば、

• チェック体制を見直す
• 情報共有の方法を改善する
• 作業手順を変更する
• 過去の事例として社内で共有する

といった取り組みを行うことで、同じミスの再発を防ぎやすくなります。

是正工事の内容や原因、対応履歴、金額変更の経緯などを会社全体で蓄積・共有できれば、それは単なる記録ではなく、品質向上につながる貴重な資産になります。継続的に情報を活用することが、是正工事の削減と現場全体の品質向上につながるでしょう。

是正工事を減らすために重要なポイント

是正工事を完全になくすことは簡単ではありません。しかし、日頃の業務を見直し、現場の管理体制を整えることで発生件数を減らすことは可能です。

重要なのは、施工品質だけを改善するのではなく、「情報を正しく管理し、共有する仕組み」をつくることです。担当者個人の経験や判断に頼るのではなく、会社全体で品質を維持できる体制を整えることが、再発防止につながります。

ここでは、是正工事を減らすために特に重要なポイントを紹介します。

施工品質を標準化する

是正工事を減らすための基本となるのが、施工品質の標準化です。

担当者によって施工方法や確認手順が異なると、品質にばらつきが生じやすくなります。経験豊富な職人であれば問題なく対応できる内容でも、担当者が変わると同じ品質を維持できないケースは少なくありません。

そのため、

• 作業手順をマニュアル化する
• チェックリストを活用する
• 検査基準を統一する
• 社内教育を定期的に実施する

といった取り組みが重要になります。

品質基準を明確にしておけば、誰が担当しても一定水準の施工を行いやすくなり、施工ミスや確認漏れの防止につながります。

現場写真・日報を残す

現場写真や日報は、工事の記録を残すだけでなく、是正工事の防止にも役立ちます。

例えば、工事中の写真を工程ごとに撮影しておけば、完成後に問題が発生した際も施工状況を振り返ることができます。

また、日報には、

• 当日の作業内容
• 使用した材料
• 作業人数
• 発生したトラブル
• お客様からの要望

などを記録しておくことで、後から状況を正確に把握できます。

記憶だけに頼ると、「誰が」「いつ」「どのような判断をしたのか」が曖昧になりがちです。写真や日報を日々積み重ねていくことで、原因調査や再発防止策の検討もしやすくなります。

社内で情報共有を徹底する

是正工事の原因として意外に多いのが、社内での情報共有不足です。

例えば、現場担当者は仕様変更を把握していても、協力会社や別の担当者には伝わっていなかったために施工ミスが発生するケースがあります。

また、お客様との打ち合わせ内容を担当者だけが管理していると、休暇や異動などで担当者が変わった際に情報が引き継がれず、同じようなトラブルを招くこともあります。

重要なのは、「担当者が知っている状態」ではなく、「会社全体で共有できる状態」をつくることです。

工事の進捗や施工写真、打ち合わせ内容、是正工事の履歴などを一元管理しておけば、誰でも必要な情報を確認できるようになります。

さらに、過去の是正工事の原因や対応方法を社内で共有することで、同様のミスを未然に防ぐためのノウハウとして活用できます。

お客様との打ち合わせ履歴を管理する

是正工事を防ぐためには、お客様とのコミュニケーションを記録として残すことも欠かせません。

建設工事では、工事途中で仕様変更や追加工事が発生することがあります。しかし、その内容が口頭だけで伝えられていると、「言った・言わない」の認識違いが起こりやすくなります。

例えば、

• 仕様変更の内容
• 変更理由
• 追加工事の有無
• 金額変更の経緯
• お客様からの要望

などを記録しておけば、後から内容を確認できるため、不要なトラブルを防ぎやすくなります。

また、是正工事が発生した場合も、その原因や対応内容、追加費用などを履歴として残しておくことで、同じようなケースが発生した際の参考資料になります。

こうした情報は、一つの現場だけで終わらせるのではなく、会社全体で共有・蓄積していくことが重要です。過去の経験を資産として活用できる環境を整えることが、品質向上と是正工事の削減につながるでしょう。

是正工事の情報を蓄積するメリット

是正工事が発生したとき、「修正して終わり」にしてしまうのは非常にもったいないことです。

なぜ不具合が発生したのか、どのように対応したのか、その結果どう改善されたのかを記録として残しておけば、同じ失敗を繰り返さないための貴重な資料になります。

建設業では、一つひとつの現場で得られる経験が会社の財産です。是正工事の履歴を適切に管理し、社内で共有することは、品質向上だけでなく業務の効率化にもつながります。

ここでは、是正工事の情報を蓄積する主なメリットを紹介します。

同じミスを繰り返さなくなる

是正工事の内容を記録しておく最大のメリットは、同じ原因によるミスを防ぎやすくなることです。

例えば、

• 図面の確認不足で施工ミスが発生した
• 材料の発注ミスによってやり直しになった
• 施工手順の認識違いが原因だった

といった内容を履歴として残しておけば、次回以降の現場で事前に注意できます。

逆に、記録が残っていないと、担当者が「以前も同じことがあった」と気付いていても、その経験を会社全体で活かすことはできません。

是正工事は失敗ではなく、改善につながる経験でもあります。過去の事例を共有することで、品質管理の精度を少しずつ高めていくことができます。

担当者が変わっても対応できる

建設業では、人事異動や退職、休暇などにより担当者が変わることも珍しくありません。

もし是正工事の内容や経緯を担当者だけが把握している状態だと、引き継ぎが十分に行われず、お客様への対応や追加工事の判断に支障が出る可能性があります。

一方で、

• 是正工事が発生した理由
• どのような対応を行ったか
• お客様との打ち合わせ内容
• 変更後の施工内容

などが記録として残されていれば、担当者が変わっても状況をすぐに把握できます。

属人化を防ぎ、誰でも同じ情報を確認できる環境を整えることは、安定した現場運営につながる重要なポイントです。

見積変更や追加費用の経緯を残せる

是正工事では、追加作業や仕様変更に伴って見積金額が変更になることがあります。

その際、「なぜ追加費用が発生したのか」「誰とどのような内容で合意したのか」が曖昧なままだと、後からトラブルにつながる可能性があります。

例えば、

• 追加工事の内容
• 金額変更の理由
• 承認を受けた日時
• 打ち合わせの内容
• 関連する写真や資料

などをあわせて管理しておけば、必要なときに経緯をすぐ確認できます。

また、過去の変更履歴は、今後同じような工事を見積もる際の参考資料としても活用できます。経験を積み重ねるほど見積精度が向上し、利益管理にも役立つでしょう。

会社のノウハウとして蓄積できる

是正工事の情報は、一つの現場だけで終わらせるものではありません。

原因や対応方法、改善策を会社全体で共有することで、次の現場へ活かせるノウハウになります。

例えば、

• どの工程でミスが起きやすいのか
• どのような確認方法が効果的だったのか
• お客様との認識違いを防ぐ方法
• 品質向上につながった取り組み

といった情報を蓄積していけば、会社全体の施工品質を継続的に高めることができます。

また、過去の是正工事の履歴を検索・確認できる環境があれば、似たような案件が発生した際にも迅速な判断が可能になります。

現場ごとの経験を個人の知識で終わらせず、会社全体の資産として蓄積・活用することが、是正工事を減らし、品質と生産性を向上させるための大きなポイントと言えるでしょう。

是正工事の管理を効率化する方法

是正工事を減らすためには、施工品質を高めることだけでなく、発生した情報を適切に管理し、次の現場へ活かす仕組みを整えることが重要です。

しかし、紙の書類やExcelだけで管理していると、必要な情報が見つからなかったり、担当者しか経緯を把握していなかったりするケースも少なくありません。

是正工事を「その場限りの対応」で終わらせず、会社全体の改善につなげるためには、情報を一元管理し、いつでも活用できる環境をつくることが大切です。

紙やExcel管理で起こりやすい課題

紙やExcelは手軽に利用できる一方で、管理する情報が増えるほど運用が難しくなります。

例えば、

• 最新版のファイルが分からない
• 写真や図面が別々に保管されている
• 打ち合わせ内容がメールや紙のメモに残っている
• 担当者しか経緯を把握していない

といった状況では、是正工事が発生した際に必要な情報を探すだけでも時間がかかります。

また、担当者が異動や退職をした場合、過去の対応内容が分からなくなり、同じようなトラブルを繰り返してしまうこともあります。

情報が複数の場所に分散している状態では、管理の手間が増えるだけでなく、ヒューマンエラーの原因にもなります。

現場・事務所・お客様の情報を一元管理する

是正工事を効率よく管理するためには、現場・事務所・お客様とのやり取りを一つの場所で管理できる仕組みが理想です。

例えば、

• 現場写真
• 日報
• 打ち合わせ履歴
• 図面や資料
• 是正工事の内容
• 金額変更や追加工事の経緯

などを案件ごとにまとめて管理しておけば、必要な情報をすぐに確認できます。

また、担当者だけでなく、現場責任者や事務担当者、管理者なども同じ情報を共有できるため、「聞いていなかった」「知らなかった」といった認識のズレも防ぎやすくなります。

情報共有がスムーズになることで、問題の早期発見や迅速な対応にもつながります。

是正工事の履歴を資産として活用する

是正工事の履歴は、単なる記録ではありません。

なぜ発生したのか、どのように対応したのか、追加費用は発生したのかといった情報を蓄積することで、会社のノウハウとして活用できます。

例えば、過去の履歴を確認すれば、

• 同じような施工ミスを防ぐための対策
• 見積作成時の注意点
• お客様への説明方法
• 品質改善につながった取り組み

などを次の現場へ活かすことができます。

また、是正工事によって追加費用や契約内容の変更が発生した場合も、その経緯を残しておけば、後から確認しやすくなります。

過去の経験を会社全体で共有し、継続的に活用していくことが、品質向上と利益改善の両立につながります。

現場へGO！でできること

是正工事を効率的に管理するためには、情報を「記録する」だけでなく、「共有し、活用できる状態」にすることが重要です。

現場へGO！では、建設業に必要なさまざまな情報を一つのプラットフォームで管理できます。

例えば、

• 工事ごとの案件情報
• 現場写真や日報
• お客様との打ち合わせ履歴
• 是正工事の内容や対応履歴
• 見積変更や追加工事の経緯

などを案件単位でまとめて管理できるため、担当者だけが情報を抱える属人化を防ぎやすくなります。

また、過去に発生した是正工事の内容や対応方法を振り返ることもできるため、同じようなトラブルの再発防止にも役立ちます。

是正工事の情報を会社全体で共有し、経験を資産として蓄積していくことは、施工品質の向上だけでなく、業務効率化や利益改善にもつながります。

その場の対応で終わらせるのではなく、過去の経験を次の現場へ活かせる仕組みを整えることが、これからの建設業にはますます重要になっていくでしょう。